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冲压件加工选材有哪些讲究?

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冲压件加工选材有哪些讲究?

发布日期:2020-09-24 作者: 点击:

冲压件加工有很多特殊的材料,材料的质量决定了冲压件的成品质量。金属冲压厂应足够重视材料的选择,从源头上控制质量。那么,在选择冲压材料的时候应该注意什么呢?别担心,接下来我会告诉你的。

1.成型特性极佳。

根据成形工艺,如拉伸、弯曲、冲裁等。,材料应具有优良的成形特性,即应具有优良的抗裂性、优良的粘模性和定形性,否则生产出来的冲压件容易产生变形、开裂等。,这将导致模具维护困难。根据分离的工艺过程,规定材料具有一定的变形塑性。

冲压件加工

2.高工艺性能。

材料表面应光滑平整,无缺陷和划痕。加工性能好的材料在成型时不容易开裂损坏模具,生产出来的冲压件加工性能也更好。

3.材料的厚度公差应符合国家行业标准。

因为一定的模具间隙只适用于一定厚度类别的材料,如果材料较薄,尺寸公差很大;不仅会立即损害成品冲压件的质量,还可能造成材料浪费。在校准、弯曲、整形等过程中。,由于厚度误差过大,模具或冲头可能会损坏。

冲压件拉延过程中边缘不平整是常见的质量问题,对于金属冲压厂来说解决比较简单。益威精密的核心技术团队30多年来一直专注于精密金属冲压和金属嵌件注塑,接下来将为您解答。冲压过程中边缘不均匀的原因是毛坯和冲头的中间点不一致或材料厚度不均匀,凹模圆角半径和冲头与模具之间的间隙不均匀(凹模圆角半径太大,在拉深的最后阶段与压边圈分离,使得没有穿过圆角的压边圈不能压皱,然后拉进凹模形成边缘褶皱。

解决方法:重新定位模具,校正模具圆角半径和阴阳模间隙,使其均匀,然后投入生产(减小模具圆角半径或使用弧形压边圈装置消除褶皱)。


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