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冲压件加工产生表面星目的主要原因和预防措施是什么?

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冲压件加工产生表面星目的主要原因和预防措施是什么?

发布日期:2021-07-16 作者: 点击:

冲压件加工产生表面星目的主要原因和预防措施是什么?

冲压件加工表面星目是指冲压生产中大型覆盖件表面出现的微小凸包。用油石检查冲压件的外观质量时,可以看到表面的微小亮点。这些微小的缺陷会导致涂装后光线凌乱,反射不规则,影响外观质量。


冲压件加工表面星目的主要原因是:

①材料表面清洗不干净或清洗油不干净导致原材料表面脏;

②材料开卷后清洗后保存不良或长期储存造成的原材料表面脏;

③模具清洗不干净或模具未及时清洗,导致模具表面脏;

④热镀锌前母材表面原材料脏;

⑤模具长期生产后,表面镀铬层被破坏,模具与材料表面摩擦导致材料表面脱锌;

⑥生产车间防尘条件差,生产现场灰尘落入材料表面和模具表面;

⑦搬运生产时,工人戴普通防护手套时,普通防护手套与板材摩擦产生的毛屑掉入材料表面和模具表面;

⑧修边冲孔过程中产生的切粉进入模具。

冲压件生产过程中大型覆盖件表面星目的位置点一般不固定,表面星目问题是冲压生产中的难点。生产过程中表面星目比较严重的情况是一个零件表面有20多个星目,维修时间为10分钟/件。减少和消除冲压生产中的表面星目问题,从而降低维修率和维修时间是冲压生产中的重点控制项目。

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减少和消除冲压表面星目的预防措施:

①冲压件加工生产中使用的BL材料(开卷材料)必须清洗1次,清洗后的表面质量必须达到检验标准的要求

②卷落后的材料应及时用于冲压生产。如果暂时不能用于冲压生产,在运输和储存过程中应妥善处理,防止BL材料弄脏;

③冲压模具,尤其是拉伸模具,必须清洗干净。如果冲压生产中有灰尘等污垢落入模具表面,必须停止,用粘性布擦拭模具表面;

④在模具表面和材料表面干净的情况下,如果延迟零件表面仍有严重的明星,则该材料不能用于生产大型外部覆盖件,需要通知材料供应商解决;

⑤模具使用一段时间后必须重新镀铬;

⑥尽量封闭生产大型覆盖件的冲压车间和生产线,防止灰尘等污垢飘入冲压线;

⑦如果在人工生产线上生产大型覆盖件,操作人员在搬运上下料时必须戴专用防割手套;

⑧从模具结构上采取措施,防止切产生,防止切粉进入模具,不压切粉,将上模刃口做成锐角,使上模刃口锋利。尖锐的上模刃口可以减少切割部位的材料两次撕裂。图3显示模具中设计安装吹风管,用压缩空气将切粉吹出模具。


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关键词:冲压件加工,冲压件加工生产,冲压件加工厂家

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