冲压件加工时的注意事项

冲压件的加工要注意些什么？冲压件加工是应用Z广的生活用品，那么使用时应注意什么？

1、粘着，刮痕：制件或模具表面因材料磨擦或凹模而产生的不良现象；

2、毛刺：主要发生在剪切模和落料模上，刃口间隙或较大或小时产生毛刺；

3、线偏移：在制件成型时，首先将与模具接触的部分挤成一条直线；

4，凸凹：开卷线有异物(铁屑、胶皮、尘土)混合造成凸凹；

5、弯曲：因应力不均、拉延筋配合不良或压机滑块操纵不好等引起制件r角或压花部位出现弯曲变形；

6、折痕：因压机滑块调节不好，压机精度低，气垫压力调节不当，冲头或r部位过大等原因造成边缘或r部分起皱。

7.其他具体问题：在日常生产中，会遇到冲孔尺寸过大或过小(有可能超出规范要求)，以及与凸模尺寸相差很大的情况，除了考虑成形凸、凹模设计尺寸、加工精度和冲裁间隙等因素外，还要考虑到以下几个方面去解决。

8.阻止冲压件产生翻转、扭曲的方法。

（1）模具设计合理。下料顺序的排列对级进模具的成形精度具有重要影响。对于冲压件上细下料，通常先安排一个较大的冲裁区域，然后安排较小面积的冲裁下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

（2）挤压物料。解决了传统的模具设计结构，在出料板上开出容许空间(也就是闭模时，物料可以再次被压紧。重点成型部位，卸料板一定是镶块结构，以便能方便地解决由于长期冲孔而造成出料板压料部位出现磨(压)损的现象。

（3）增加强压力功能。也就是说，卸料镶块压料部分加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm)可以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲裁件在冲裁过程中产生翻料、扭曲变形。

（4）凸模刃口端部修成倾斜或弧形。这样可以有效地减轻冲裁力。减低冲裁压力，可以降低对凹模侧材的拉伸力，从而达到抑制冲头产生翻转、扭曲的效果。

（5）在日常模具生产过程中，应注意保持冲切凸和凹模刃的锋利度。冲切刃磨损后，材料的拉应力会增加，从而使冲压件产生翻转，扭曲倾向加大。

（6）冲裁间隙不合理或间隙不均匀也是造成冲压件翻转、扭曲的原因，需要克服。