冲压件加工时模具爆裂原因分析

在硬件冲压加工过程中，模具开裂是一种非常常见的情况，但在更严重的情况下，模板突然分为几个部分。也许，造成模板立即开裂的原因有很多，从冲压模具购买原材料到冲压操作过程，都会造成危害。硬件冲压加工过程中模具开裂的原因如下：

1.落料不尽如人意。

制造前无去磁解决方案，无退料梢；制造过程中有断针、断弹、黄等卡片；组装模具时无漏粪、滚堵粪、垫脚堵粪，这是Z常见的。如果组装老师傅不注意，这种情况Z容易发生，比如落料孔多或者模具有保护层垫块的时候。

2.设计方案加工工艺。

模具抗压强度不足，伤口间隔过近，模具设计不科学，模板数量不足，无垫块垫脚。

3.调质处理：热处理淬火加工工艺不善造成形变。

实践经验表明，模具的热处理质量对模具的特性和使用寿命危害很大。从模具无效原因的分析统计分析可以看出，约40%的安全事故是由热疏忽引起的。

4.线切疏忽大意。

地面吊线切割，线切割间隙解决错误，无清角和线切割霉变层危害。冲压模具齿面主要采用线切割加工。由于线切割加工的热电效应和电解效果，模具制造表面必须有较厚的霉变层，导致表面强度降低，显微镜裂纹等，导致线切割加工冲压模具容易产生初始损坏，立即损坏模具冷冲压间隙的维护和齿面容易崩溃，降低模具的使用寿命。因此，在线切割加工中，应选择有效的电气规范，尽量避免发霉层的深度。

5.采用高速冲床机械设备。

高速冲床吨数，冷冲压力不足，模具调整过深。冲压机床（如冲压机）的精度和刚度对冲压模具的使用寿命非常重要。冲压机床的高精度。刚度好，冲压模具的使用寿命大大提高。例如，复杂铁氧体磁芯冲压模具的原材料为Crl2MoV，在一般开启式冲压机中使用，平均复磨使用寿命为1-3万次；在新型高精度冲压机中，冲压模具的复磨使用寿命达到6-12万次。