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冲压件加工时模具爆裂原因分析

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冲压件加工时模具爆裂原因分析

发布日期:2022-03-11 作者: 点击:

冲压件加工时模具爆裂原因分析

 

在硬件冲压加工过程中,模具开裂是一种非常常见的情况,但在更严重的情况下,模板突然分为几个部分。也许,造成模板立即开裂的原因有很多,从冲压模具购买原材料到冲压操作过程,都会造成危害。硬件冲压加工过程中模具开裂的原因如下:


1.落料不尽如人意。

制造前无去磁解决方案,无退料梢;制造过程中有断针、断弹、黄等卡片;组装模具时无漏粪、滚堵粪、垫脚堵粪,这是Z常见的。如果组装老师傅不注意,这种情况Z容易发生,比如落料孔多或者模具有保护层垫块的时候。


2.设计方案加工工艺。

模具抗压强度不足,伤口间隔过近,模具设计不科学,模板数量不足,无垫块垫脚。

冲压件加工时模具爆裂原因分析

3.调质处理:热处理淬火加工工艺不善造成形变。

实践经验表明,模具的热处理质量对模具的特性和使用寿命危害很大。从模具无效原因的分析统计分析可以看出,约40%的安全事故是由热疏忽引起的。


4.线切疏忽大意。

地面吊线切割,线切割间隙解决错误,无清角和线切割霉变层危害。冲压模具齿面主要采用线切割加工。由于线切割加工的热电效应和电解效果,模具制造表面必须有较厚的霉变层,导致表面强度降低,显微镜裂纹等,导致线切割加工冲压模具容易产生初始损坏,立即损坏模具冷冲压间隙的维护和齿面容易崩溃,降低模具的使用寿命。因此,在线切割加工中,应选择有效的电气规范,尽量避免发霉层的深度。


5.采用高速冲床机械设备。

高速冲床吨数,冷冲压力不足,模具调整过深。冲压机床(如冲压机)的精度和刚度对冲压模具的使用寿命非常重要。冲压机床的高精度。刚度好,冲压模具的使用寿命大大提高。例如,复杂铁氧体磁芯冲压模具的原材料为Crl2MoV,在一般开启式冲压机中使用,平均复磨使用寿命为1-3万次;在新型高精度冲压机中,冲压模具的复磨使用寿命达到6-12万次。

本文网址:http://www.jsguorong.com/news/551.html

关键词:冲压件加工,冲压件加工时模具爆裂原因分析,纳品箱订制

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