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钣金件产生表面星目的原因

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钣金件产生表面星目的原因

发布日期:2022-03-26 作者: 点击:

钣金件产生表面星目的原因

  

冲压件表面星是指冲压生产中大型覆盖件表面出现的微小凸起用油石检查冲压件外观质量时可以看到表面的小亮点。这些小缺陷会导致涂层后光线混乱,反射不规则,影响外观质量。

冲压件产生表面星的主要原因有:


①材料表面清洗不干净或清洗油不干净导致原材料表面脏;


②材料清洗后保存不良或长期存放造成的原材料表面脏;


③模具清洗不干净或模具未及时清洗,导致模具表面脏;


④热镀锌前原材料表面脏;


⑤模具长期生产后,表面镀铬层损坏,模具与材料表面摩擦引起的材料表面脱锌;


⑥生产车间防尘条件差,生产现场灰尘落入材料表面和模具表面;


⑦搬运生产时,工人戴普通防护手套时,普通防护手套与板材摩擦产生的头皮屑掉入材料和模具表面;


⑧修边冲孔过程中产生的切粉进入模具。

钣金件加工

在冲压生产过程中,表面星目的位置点一般不固定面星目问题是冲压生产中的难点。生产过程中表面星目Z严重的情况是一个零件表面有20多个星目,维修时间为10分钟/件。减少和消除冲压生产中的表面星目问题,从而降低维修率

和维修时间是冲压生产中的重点控制项目。


减少和消除冲压表面星目的预防措施:

①冲压生产中使用的BL材料(开卷材料)必须清洗1次,清洗后的表面质量必须符合检验标准的要求;


②开卷落料后的材料应及时用于冲压生产。如果暂时不能用于冲压生产,应妥善处理转运和储存过程,防止BL材料弄脏;


③冲压模具,特别是拉伸模具,必须清洗干净。如果冲压生产中的灰尘和其他污垢落入模具表面,必须用粘布停止并擦拭模具表面;


④在模具表面和材料表面干净的情况下,如果零件表面延迟仍有严重的星星,则该材料不能用于生产大型外覆盖件,需要通知材料供应商解决;


⑤模具使用一段时间后必须重新镀铬;


⑥想办法关闭生产大型覆盖件的冲压车间和生产线,防止灰尘等污物飘入冲压线;


⑦如果在人工生产线上生产大型覆盖件,操作人员在搬运上下料时必须戴专用防割手套;


⑧从模具结构上采取措施防止粉末切割,防止粉末切割进入模具,不压缩粉末切割,使上模刀片锋利,锋利的上模刀片可减少切割材料两次撕裂,图3显示在模具中设计安装吹风管,用压缩空气吹出模具。

本文网址:http://www.jsguorong.com/news/553.html

关键词:冲压件加工,钣金件加工,纳品箱订制

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